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回音壁丨《建筑時報》長文刊發：建筑業“兩業融合”，精工鋼構為你打個樣！
近日，國內建筑業權威媒體之一《建筑時報》專版刊發了《建筑業如何開展“兩業融合”，精工鋼構集團為你打個樣》一文。文章從拓展服務鏈條、深研技術體系、強化響應能力三個維度入手，解讀精工鋼構集團的“兩業”融合實踐，并深入剖析了在兩業融合過程中精工獨有的前沿性戰略決策、一攬子服務體系、領先型自有技術等。在“兩業”融合之路上，精工快人一步、拓寬邊界，融出新境界、新集群和新標桿！
先進制造業和現代服務業融合發展是順應新一輪科技革命和產業變革的重要途徑。為鼓勵企業創新，探索發展新業態、新模式、新路徑，由國家發展和改革委員會等15個部委聯合發文《關于推動先進制造業和現代服務業深度融合發展的實施意見》，精工鋼構集團成為浙江唯二入選全國首批“兩業融合”發展的試點企業。
精工鋼構集團是鋼結構建筑優秀的總承包營建商、綠色預制金屬建筑系統集成建筑商，是鋼結構建筑領域龍頭企業，公司始終把“兩業”融合作為企業發展的重要戰略之一。在“兩業融合”試點中，精工鋼構聚焦標準化、智能化、集成化，圍繞數字設計、智能制造、智慧施工、項目全生命周期信息化管理等進行展開，立足系統集成產品技術開發應用、產品全生命周期數字化管理，推動傳統精工向“數字精工”轉型，專業制造向集成服務轉型。
自2020年“兩業融合”試點以來，奔跑中的精工猶如插上了騰飛之翅，各項經營業績節節攀升。2020年，精工鋼構集團業務承接額達183.68億元，同比增長30.8%，其中EPC及裝配式建筑業務全年承接訂單56.36億元，同比增長103%，海外業務達11.3億元。2021年，公司經營業績再次騰飛，截止前三季度，公司營業收入達103.95億元，較去年同期增長33.95%，歸母凈利潤同比增長14.85%。
驕人的成績背后體現了怎樣的發展邏輯？精工鋼構集團的“兩業”融合實踐，又能為傳統建筑行業帶來怎樣的啟示呢？讓我們一探究竟。
2021年10月22日，作為第四屆世界布商大會主場館——紹興國際會展中心一期B區項目建成投入使用，標志著精工鋼構集團從傳統的建筑鋼結構施工總承包向鋼結構建筑EPC總承包的業務模式轉型取得新突破。
紹興國際會展中心一期B區俯瞰圖
實際上，作為中國鋼結構行業的親歷者，精工鋼構集團的“綠色集成建筑服務”理念和實踐由來已久。早在2010年，建筑業首次提出“建筑產業化”概念時，精工鋼構集團基于對中國經濟與人口發展趨勢的判斷，參考國外鋼結構行業的發展歷程，提出要用綠色的建材（鋼結構）以綠色的建造方式（工業化、裝配式）提供綠色的建筑產品（運營能耗低）。
同時，作為一家曾經連續六年雄踞行業第一的鋼結構專業分包企業，精工不滿足于僅僅提供綠色建筑中的結構件服務，而是從“產業”入手，定位于EPC工程總承包商的角色，創新集成產業鏈上的各個環節，制定了從“建筑鋼結構”走向“鋼結構建筑”的戰略，從客戶的需求提供終端產品。為此，精工鋼構集團果斷收購了一家建筑設計院、一家幕墻公司和一家金屬屋面公司，不斷豐富建筑的專業體系和自身綜合集成服務能力。
2020年“兩業融合”試點以來，精工鋼構集團啟動“五五”戰略規劃，明確提出以打造“鋼結構建筑集成服務的引領者”為愿景的中長期戰略目標，意在通過鋼結構技術與工程技術的集成，制作與建造的集成，建筑與數字的集成，為客戶提供高質量的產品和服務。可以說，“集成服務”將進一步深入精工業務骨髓。
2020年6月，精工鋼構集團通過線上拍賣的方式收購建筑工程施工總承包特級資質，進一步提升和完善精工鋼構建筑服務體系，加快推進公司向設計、采購、生產、施工運維一體化的EPC總承包服務商角色轉化，增強企業的核心競爭力，助推建筑產業現代化的發展。
“整合行業資源、延伸產業鏈條，為客戶提供咨詢設計、制造采購、施工安裝、系統集成、運維管理等一攬子服務和整體解決方案，提升企業總集成總承包水平。這是精工推進“兩業融合”的路徑之一。我們相信，只有我們做得越多、服務得越好，客戶才能操心得越少、體驗感越好”精工鋼構集團聯席總裁裘建華介紹。
大力發展鋼結構裝配式建筑，打造綠色集成建筑產品技術體系，是精工鋼構集團推進業務模式轉型，從鋼結構建筑的專業分包商向EPC項目施工總承包商拓展的重要抓手和核心武器。
經過多年的技術積累和項目實踐，精工鋼構集團形成了具有“高預制率、高裝配率、高集成度”等優勢的GBS住宅、辦公、公寓、學校、醫院五大產品體系和集成結構系統、集成樓面系統、集成屋面系統等八大技術體系。2020年“兩業融合”試點以來，精工鋼構集團持續深研自有產品技術體系，累計投入2000萬元，完成學校、醫院產品V2.0迭代升級，并對8大技術體系進行了整體優化升級。通過推出高、中、低不同裝配率、不同裝修檔次的產品，為客戶提供柔性定制服務，滿足客戶個性化需求。
據實踐檢驗，精工綠色集成建筑體系及建造技術擁有9大核心價值，可實現70%的材料循環利用，節約建造工期50%，減少現場人工70%，減少施工措施70%，減少建筑垃圾90%，減少現場濕作業90%，減少現場焊接90%，減少現場粉塵90%，減少現場噪音90%，真正做到讓建筑更加綠色。
“精工自研的‘鋼結構＋混凝土’組合的裝配式產品與技術（PSC）在2020年初獲評‘國家科學技術進步一等獎’稱號，它以‘全系統、全集成、全裝配’的方式，改變了傳統建筑模式，賦予建筑新的生命維度，在實現快速建造的同時，全面提升建筑價值，為行業提供全新的發展思路和模式。”精工鋼構集團綠色住宅建筑板塊負責人徐國軍介紹，“以我們引以為傲的住宅產品體系為例，以鋼-混組合結構系統(PEC)為核心，集成裝配式‘外掛內嵌’式PC外墻系統、裝配式樓面系統、裝配式內墻系統、裝配式樓梯、裝配式內裝及集成廚房和集成衛浴系統等六大核心技術，在提高裝配施工效率、建筑舒適性、使用性能等方面進行了技術創新，使鋼結構住宅產品具有戶型多變化、施工高效化、抗震性能好、連接安全可靠、室內無凸梁凸柱、全生命周期綠色建造等多項技術優勢，極大地滿足了客戶需求。”
目前，精工鋼構集團綠色集成建筑產品技術體系已在紹興、杭州、上海等地得到廣泛應用，如紹興技師學院、紹興新體校、上海梅隴中學、六安技師學院、紹興婦保院、麗水水閣衛生院、溫州冷鏈物流園、蕭山機場宿舍樓、海鹽吾悅廣場、紹興官渡3號住宅項目等。
如果僅僅擁有全面的服務能力和拳頭型產品技術，精工鋼構集團仍然可能只是一個傳統型建筑企業。只有將數字化工具和手段應用到項目全生命周期管理的方方面面，讓數字化為企業經營管理深度賦能，打造數字化驅動的敏捷性組織，用數字化手段切實提升客戶服務綜合能力，才能真正促進先進制造業與現代服務業有機融合，從而更好地賦能客戶和行業。
“十四五”規劃以來，精工鋼構集團以“加快數字化發展，協同推進數字產業化和產業數字化轉型”的政策為指引，針對建筑業長期以來存在的“精益制造管理水平低、現場施工管理粗放、資源消耗大、施工環境污染大、工業化、信息化程度低”等管理問題和痛點，積極推動傳統精工向數字精工轉型。
精工鋼構集團融合自身20余年行業經驗，以完整的裝配式建筑產業鏈與EPC項目實踐為支撐，結合BIM技術、二維碼、物聯網、大數據、GIS、云計算、AI等科技，先后投入上億元，成功研發出BIM+數字化協同管理平臺。該平臺先后被國家工信部評為“2018年工業互聯網APP優秀解決方案”和“2019年制造業“雙創”平臺試點示范項目”，是當年鋼結構行業唯一獲獎單位。
沉淀多年的BIM+數字化協同管理平臺斬獲多項榮譽
數字化促進組織效能提升
以BIM+數字化協同管理平臺為中心，打造貫通全生命周期管理系統、MES系統、CRM系統、ERP系統、BPM系統、精工云學院等系統和平臺數據的信息交換橋梁，整合企業經營數據、打破信息孤島。企業流程中心、數據中心、報表中心等基礎信息化平臺覆蓋并有效管控公司研發、采購、營銷、生產、物流、施工、運維等各業務模塊，建設完成一個能夠及時、準確、全面地反映公司整體經營的數字化管理平臺。平臺按需提供多維度分析，對階段性重點經營要素做剖析、對比，從而總結經驗、發現不足, 為下一步的經營工作開展提供指導。
數字化賦能項目協同管理
針對傳統粗放的EPC項目管理模式，精工鋼構集團深入分析EPC項目管理過程中存在的設計施工不融合、進度追溯速效率低、構配件發貨配套性差、多方協調配合難、“信息孤島”效應凸顯、資源浪費嚴重、工期延誤普遍等問題現狀，借助自研的全生命周期BIM+數字化協同管理平臺，實現數據協同、業務協同、流程協同，實現以設計為主導的“四個融合”（設計與功能融合、設計與商務融合、設計與采購融合、設計與施工融合），達到項目方案設計、采購、制作、施工、運維一體化管理，為業主、設計、采購、施工等各單位提供高效率、高精度的信息服務。
比如在客戶特別關注的進度管理方面，精工鋼構集團持續推進可視化工程進度管理，覆蓋度達100%。工廠及項目現場通過移動端APP掃描構件二維碼采集構件物流狀態，系統通過BIM模型智能匹配技術，將采集的構件數據實時映射到三維BIM模型中，并用不同顏色區分顯示，可視化實時BIM模型，項目整體進度一目了然。系統從平臺中智能化對實時進度、發貨進度以及安裝進度等數據以圖表形式進行統計，構建企業主數據倉，項目大數據平臺，從多個維度對比顯示，方便客戶和管理人員查看，以輕量化模型瀏覽、可視化實時模型、智能化進度管理、實時化遠程監控，做到進度實時監測，問題迅速發現，物流狀態及時追溯。
數字化鍛造核心競爭力
精工鋼構集團將數字化工具和手段運用到項目全生命周期運行的方方面面，賦能從產品研發、建筑設計到構件制造、現場安裝、交付運維等各個環節，強化建造全生命周期的能力建設，提高EPC工程總承包能力，助力客戶價值增值。
在設計階段，基于對建筑功能的深入研究，將建筑劃分為若干功能模塊，設計過程以功能模塊組合的方式快速進行，讓建筑設計脫離了專業限制。建立功能模塊庫，依據裝配式建筑的建造邏輯，各專業間自動協同調整，設計人員只需控制模塊整體參數的調整，由計算機自行完成模塊內和模塊間的協同，實現了菜單化的設計。從建筑模型進行項目虛擬建造，系統自動生成工期、成本、采購清單、加工清單、施工方案，解放了設計師的工作，讓建筑設計回歸到創意和功能的本源。相較傳統設計分方案、初步、施工圖三個階段的設計周期，集成化設計可實現從方案設計到詳圖設計一步到位，節約90%的設計周期和80%的人力。
在制造環節，精工鋼構集團著力提升數字化裝備能力，從產品智能化生產和工廠數字化管理等兩個方面推進智能化制造水平。通過BIM模型與MES系統數據打通，制作數據直接導入自動化生產設備，通過機器人自動組裝焊接、RGV小車工件自動配送、數控矯正、自動下料、數控鎖口……實現構件智能化制造。目前，精工鋼構集團已建成了H型鋼智能裝焊生產線、方管柱智能裝焊生產線、鋼筋桁架樓承板生產線、PC與PEC智能生產線和保溫一體板智能生產線等多條智能化生產線。
在施工安裝環節，綜合逆向成形、虛擬現實、激光三維掃描、BIM技術，將先進的高端工業制造技術引入到建筑行業，利用精度達0.085mm的工業級三維激光掃描儀，對實際鋼構件掃描，通過對掃描模型的測量實現構件測量；在虛擬環境下仿真模擬實際預拼裝過程，通過掃描模型與理論模型擬合對比分析，實現結構單元整體的數字化預拼裝，具有高效率、高精度、短工期、綠色環保等優點，在建筑行業有著廣泛的應用方向。2020年，數字化預拼裝成套技術被國家發改委評為“2020年度綠色推廣技術”，是當年鋼結構行業唯一入圍技術成果。
數字化賦能行業發展
精工自研BIM+數字化協同管理平臺，不僅為精工鋼構集團自身發展帶來翻天覆地的變化，與此同時，精工鋼構集團還通過打包出售BIM+信息系統，賦能行業發展，促進更多的鋼結構建筑企業實現數字化轉型。精工鋼構集團下屬的專業信息化公司比姆泰客，能夠為建筑企業提供專業的BIM咨詢、智慧生產、智慧工地、項目管理、EPC總承包管理系統軟件等服務，為建筑業提供數字化轉型服務和信息化解決方案，助力傳統建筑企業提高管理效率，節省管理成本，共同開啟“互聯網+”的新未來。
2021年7月25日，中國工程院周緒紅院士、呂西林院士領銜的專家團隊對"基于BIM的項目全生命周期數字化建造關鍵技術研究與應用"進行鑒定，一致認為該“項目具有創新和推廣應用價值，成果總體達到國際先進水平”。2021第三季度，精工 BIM +數字化協同管理平臺V7.0迭代上線，新的平臺相比從前，客戶體驗進一步提升，更好的促進了先進制造業和現代服務業的深度融合。
“總的來說，通過數字化深度賦能，‘EPC總承包+綠色集成建筑’雙輪驅動的發展模式成為精工鋼構集團‘破百奔千’、業績騰飛的致勝法寶。走“兩業融合”的發展道路，使精工對顧客的響應能力得到快速提升，顧客滿意度快速提高，大大增強了企業核心競爭力，同時也為整個建筑業帶來了新的發展理念和啟示。”精工鋼構集團聯席總裁裘建華介紹道，“堅持特色主導、鏈條延伸、技術滲透，積極探索“兩業融合”新業態、新模式、新路徑，精工的“兩業融合”之路還將繼續前進。”
