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全省首批！精工鋼構入選！
日前，浙江省住房和城鄉建設廳公布了第一批浙江省智能建造試點企業名單，精工鋼構作為全省15家試點企業之一順利入選，也成為了紹興市僅有的兩家入選企業之一。
智能建造，是建筑業高質量轉型的關鍵詞。作為建筑業的“新質生產力”，智能建造是將先進的信息技術、智能技術與傳統建造技術深度融合，貫穿建筑設計、生產、施工、運維等環節的的全過程智慧化，即智能設計、智能生產、智能施工、智慧運維。
經過多年的探索與實踐，精工創新提出的全生命周期智能建造體系已在北京大興國際機場、盧賽爾體育場、杭州西站等多個國內外大型項目中成功應用。
近年來，精工鋼構集團基于BIM（建筑信息模型）數字化技術，構建了數字設計基礎平臺和集成系統。從施工圖到深化圖再到加工圖，一個平臺全搞定，真正實現了智能設計的“一模建到底、一模管到底”。
設計全過程提供 BIM 支持，實時查看項目設計成果。精工自主研發的鋼結構一體化設計系統，從計算分析到深化加工全過程參數化設計，實現參數建模，自動出圖、自動統計用量，建模效率提升70%以上。應用AI算法輔助深化設計，實現自動生成深化設計圖紙布局，減少深化設計人工調圖90%的工作。
近年來，精工積極探索智能化制造技術，自主研發MES（生產執行）系統，實現從項目訂單到施工交付的“端到端”信息化管理、可視化管控、數據共享、計劃協同管理。
引進智能切割/分揀全自動生產線、H型鋼智能生產線、箱型梁智能生產線、PEC智能生產線等自動生產線，配備數控切割機、焊接機器人、AGV車、激光三維掃描儀等先進生產設備。值得一提的是，精工創新打造高效人機協同生產制造模式，通過IT（信息科技）與OT（運營技術）融合，將生產管理系統與設備高效集成，實現生產資源優化配置，提升智能化、敏捷化生產效率。
精工智能化生產線與傳統工廠相比，智能化程度全方位提升的精工生產基地，能夠實現整體生產效率提升50%、人力成本下降50%、構件一次檢驗合格率超過99.7%。
項目現場是精工踐行智能建造的高地。以曾入選浙江省首批智能建造試點參評項目的新昌縣小球中心項目為例，項目現場，智能綁扎鋼筋機器人、鋼柱焊接機器人、測量機器人等10余款無人化工程裝備，覆蓋了多道施工工序，可以輔助和替代“危繁臟重”的人工作業。
項目應用物聯網、AI、大數據、GIS等信息技術輔助施工現場管理，通過各類傳感器全天候檢測現場安全隱患、質量風險，并結合BIM技術實現可視化，提前預防隱患、有效規避風險。
智慧運維是智能建造的持續發展與延伸。精工鋼構集團將建設階段的數據延伸至建筑運營階段，針對不同項目類型，進行功能模塊的設計與開發。
以工業建筑運維為例，精工自主研發“1+2+N”的數字工廠智能化管理系統，包含數字化管理、安全化管控、透明化管理及綠色化制造四大智能化場景，能夠實現對園區全要素的可視、可管、可控、可預測。精工數字工廠智能化管理系統能夠對廠區內全要素進行管理和預測。精工鋼構集團旗下精工（國際）鋼構生產基地，正是通過設備低碳化、能源綠色化、節能數字化、能效提升、節材除廢等五大綠色運維舉措，于今年3月取得“零碳工廠”認證，成為浙江省建筑業首座“零碳工廠”。
智能建造，已成為了當今建筑業降本增效、提升可持續性的必由之路。此次獲獎，是行業對精工智能建造水平的高度認可，也為精工持續開展智能建造實踐注入了信心和動力。
未來，精工鋼構集團將堅持“創新驅動的鋼結構建筑科技型平臺公司”的戰略定位，不斷提升智能建造“軟”“硬”實力，以精工的智慧力量推動建筑業轉型發展！
